1.4125 Bar Özellikleri

440C kalite martensitik paslanmaz çelik, ısıl işlemden sonra tüm paslanmaz alaşımların en yüksek mukavemetini, aşınma direncini ve sertliğini sağlayabilir. Metalin çok yüksek karbon içeriği, 440C’yi bilyalı rulmanlar ve valf parçaları gibi bileşenlerde kullanım için uygun kılan bu özelliklerden sorumludur.

440A ve 440B sınıfları, sırasıyla daha düşük karbon içeriği -% 0,60 -% 0,75 ve% 0,75 -% 0,95 dışında benzerdir. Bu malzemeler daha düşük ulaşılabilir sertliğe sahiptir, ancak biraz daha yüksek korozyon direncine sahiptir. 440C kalitesi, A veya B değişkenlerinden daha uygundur, ancak bu versiyonun üç versiyonunun tümü de standart kalitedir.

440C ile aynı yüksek karbon içeriğine sahip bir serbest işleme varyantı 440F (UNS S44020) de vardır.

Martensitik paslanmaz çelikler yüksek sertlik için tasarlanmıştır ve kare çelik çubuk fiyatları gibi diğer özellikler bir dereceye kadar tehlikeye girer. İşlevsel çalışma sıcaklık aralığı, sıfırın altındaki sıcaklıklarda süneklik kaybı ve yüksek sıcaklıklarda aşırı temperleme ile güç kaybı ile sınırlıdır. Alaşım tanımları 440C, UNS44004 ve 1.4125’tir. Bu paslanmaz çelik çubuk şeklinde tedarik edilir.

Tatlı suya, alkalilere, yiyeceklere, atmosfere ve hafif asitlere karşı iyi direnç sunar. Sertleştirilmiş ve tavlanmış ve pasifleştirilmiş koşullarda mükemmel direnç elde edilebilir. 440C dereceli korozyon direnci, çeşitli ortamlardaki 304 dereceli ile benzerdir.

Çelik, aşırı tavlama nedeniyle mekanik özelliklerde azalma nedeniyle, uygun tavlama sıcaklığını aşan sıcaklıklara maruz bırakılamaz.

İşlenebilirlik – Tavlanmış durumda, bu paslanmaz çelik sınıfının işlenmesi oldukça kolaydır; yüksek hız çeliğine benzer. Cipsler sert ve serttir, bu nedenle talaş kırıcılar çok önemlidir. Bu kaliteler sertleştirilirse sertleşir ve işlenmesi imkansız hale gelir.

Kaynaklanabilirlik – Kaynak yapılması gerekiyorsa, çelik 250 ° C’de önceden ısıtılmalı ve kaynağı tam bir tavla takip etmelidir. 420 nolu dolgu malzemesi yüksek sertlikte kaynak sağlayacaktır, ancak 440C kadar yüksek olmayacaktır. 309 veya 310 daha iyi sünekliğe sahip yumuşak kaynaklar üretecektir.

Isıl işlem – 850-900 ° C’de tam tavlama tekniği kullanılarak gerçekleştirilmeli, ardından yaklaşık 600 ° C’ye kadar yavaş fırında soğutulmalı ve sonunda hava soğutmalıdır. Kritik alt tavlama, 735-785 ° C’de ve ardından yavaş fırın soğutmasıyla gerçekleştirilmelidir.

Sertleştirme – 1010-1065 ° C’ye ısıtma ve ılık yağda veya havada söndürme, metalin sertleşmesine yardımcı olur. Ağır kesitler için yağ söndürme esastır. Çok çeşitli mekanik özellikler ve sertlik değerleri elde etmek için 150-370 ° C’de temperleme yapılmalıdır. Düşük korozyon direnci ve darbe direnci nedeniyle 425-565 ° C aralığında temperlememek daha iyidir. Metalin işlenmesini sağlayan 590-675 ° C aralığında temperleme yapıldığında da daha düşük sertlik elde edilir.

Uygulamalar
Ortak uygulama alanları şunlardır:

Rulmanlı yataklar
En kaliteli bıçak bıçakları
Cerrahi Aletler
Valf yatakları
Keskiler